YM-200T/150T/130T/100T多功能液压冷铆机床

YM-200T/150T/130T/100T多功能液压冷铆机床

YM-200T/150T/130T/100T多功能液压冷铆机床 主要功能 压装大型变速箱齿轮及轴 切、投、铆后盆齿铆钉 拆装圆柱锥型轴承 更换反作用杆橡胶总成 更换离合器膜簧及离合器片止动销缓冲簧 校正变形工件 压装活塞销，转向节主销及各种销套 压装发动机缸套 校正前桥 压装轴承轱轴承外环 　 主要部分采用45号整体铸钢 工作台采用活动式新盘结构 四柱采用不锈钢管装饰 YM-200T/150T/130T/100T多功能液压冷铆机床主要功能 压装大型变速箱齿轮及轴 切、投、铆后盆齿铆钉 拆装圆柱锥型轴承 更换反作用杆橡胶总成 更换离合器膜簧及离合器片止动销缓冲簧 校正变形工件 YM-200T/150T/130T/100T多功能液压冷铆机床主要功能 型号技术参数 YM-100T YM-130T YM-150T YM-200T 公称压力KN 1000 1300 1500 2000 液体工作压力Mpa 31.5 31.5 31.5 25 行程mm 240 240 240 250 压力头至工作台较大距离mm 710 710 710 720 压力头至工作台较小距离mm 470 470 470 480 压力头下降速度mmm in 380 300 240 ? 压力头上升速度 mmmin 510 540 380 ? 工作台有效尺寸mm 550×620 550×620 550×620 620×650 电机功率KW 5.5 5.5 5.5 5.5 机器外型尺寸mm 860×780×2100 860×780×2100 860×780×2100 860×880×2200 机器净重Kg 950 980 1200 1600 工作原理　　四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。 ? 安全操作 　　1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 ? 　　2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。 ? 　　3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 ? 　　4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。 ? 　　5、液压机工作前*启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机 TM系列引 ? 　　6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 ? 　　7、调整工作压力，但不应*过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。 ? 　　8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 ? 　　9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 ? 　　10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 ? 　　11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 ? 　　12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐 ? 维护保养 　　1．L—HL32/GB1118—89液压油，**20度时万用N32/GB3141的**30度时，可用N46/GB3141。 ? 　　工作用油**采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。 ? 　　2．油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。 ? 　　3．工作油液每一年更换一次，其中*次更换时间不应*过三个月； 　　4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。 　　5．在公称压力500T下集中载荷较大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 　　6．每半年校正检查一次压力表； 　　7．机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。 ?以上是液压机，四柱液压机信息，更多液压机，四柱液压机详细信息请点击我司网站